Arkema : Orevac® IM, une nouvelle gamme haute performance de modifiants chocs pour polyamide
Le 29 septembre 2016 à 16:25
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La gamme Arkema de modifiants chocs, composée des terpolymères réactifs et des polymères greffés, est largement utilisée pour améliorer la résistance aux chocs pour les compounds polyamides (PA) mais aussi leur fluidité. Les modifiants chocs d'Arkema permettent d'atteindre les différentes propriétés requises pour des PA6 et PA6,6, de la simple flexibilisation à la haute résistance à l'impact. Deux nouveaux grades, les polymères greffés Orevac® IM300 et IM800, ont été développés pour compléter la large gamme de modifiants chocs d'Arkema qui permettent de jouer sur diverses propriétés selon le dosage : la fluidité de mise en œuvre, la résistance choc et les propriétés mécaniques des compounds PA.
Les résines Orevac® sont une gamme unique de polymères réactifs en raison du greffage de fonctions anhydrides le long de la polyoléfine. Ces produits combinent une processabilité remarquable et une réactivité avec la matrice polyamide. Les polymères greffés Orevac® IM comblent le besoin de flexibilité des plastiques techniques tels que les polyamides. Les nouveaux grades Orevac® IM300 et IM800 ont été formulés pour accélérer la productivité industrielle des compounds tout en maintenant une excellente résistance aux chocs et les propriétés mécaniques.
L'Orevac® IM300 a été développé pour combiner une excellente fluidité avec une haute résistance aux chocs à température ambiante. Grâce à sa grande fluidité, il ouvre de nouvelles opportunités de mise en œuvre des compounds nécessaires au moulage par injection de petites pièces de géométries spécifiques ou aux polyamides renforcés par des fibres de verre.
Modifiant choc
Résistance à l'impact (kJ/m²)
Transition ductile/fragile (°C)
-40°C
23°C
PA6
PA6.6
PA6
PA6.6
PA6
PA6.6
IM300 (20%)
11
14
89
88
-15
-8
IM800 (25%)
18
26
87
103
-32
-34
Le polymère greffé Orevac® IM800 a été formulé pour atteindre une excellente résistance aux chocs à très basse température tel -40°C avec une très basse température de transition ductile/fragile. Il est ainsi recommandé pour les applications spécifiques de l'automobile.
Les Orevac® IM300 and IM800 complètent la gamme de polymères réactifs d'Arkema, tel le Lotader® 4700, déjà couramment utilisé pour la modification de polyamides.
Produits
Base
Indice de fluidité (g/10 min)
Point de fusion (°C)
Vicat (°C)
IM300
LLDPE
1,2
112
40
IM800
LLDPE
0,5
55
Les polymères greffés Orevac® IM300 et IM800 sont désormais disponibles sur le marché mondial grâce aux réseaux locaux de filiales et de distribution d'Arkema. Ils complètent le portefeuille de modifiants chocs d'Arkema :
Lotader® 4700 : modification choc générale des polyamides.
Orevac® IM300 : modification choc haute fluidité des polyamides.
Orevac® IM800 : excellente modification choc des polyamides à basse température.
Lotader® AX8700/AX8750/AX8840/AX8900/AX8930 : modification choc générale des PPS, PET et PBT.
Lotryl® 35BA40 : PBT modifié choc haute fluidité.
Lotader® / Lotryl® : modification choc des PA et PBT pour le moulage par injection.
Les gammes d'Arkema de polymères greffés Orevac®, terpolymères réactifs Lotader® et copolymères acrylates Lotryl® offrent un large éventail de solutions pour la modification des grands plastiques techniques, notamment les polyamides (PA6, PA6,6 et PA12), les polyesters thermoplastiques (PET et PBT), les bioplastiques (PLA), le sulfure de polyphénylène (PPS) ou encore le polycarbonate (PC).
La Sté Arkema SA a publié ce contenu, le 29 September 2016, et est seule responsable des informations qui y sont renfermées. Les contenus ont été diffusés par Public non remaniés et non révisés, le29 September 2016 14:25:07 UTC.
Arkema figure parmi les leaders mondiaux du développement, de la fabrication et de la commercialisation de produits chimiques. Le CA par famille de produits se répartit comme suit :
- matériaux avancés (37,4%) : polymères de haute performance, tensioactifs de spécialités, tamis moléculaires, peroxydes organiques, produits oxygénés, etc. ;
- adhésifs (28,5%) : mastics, collages pour sols et carrelages, produits d'étanchéité, etc. ;
- solutions de revêtements (25,3%) : résines, émulsions pour adhésifs, produits de revêtements de surfaces, absorbants, etc. ;
- produits intermédiaires (8,4%) : polymères thermoplastiques (PMMA), produits acryliques, gaz fluorés, etc. ;
- autres (0,4%).
A fin 2023, le groupe dispose de 148 sites de production dans le monde.
La répartition géographique du CA est la suivante : France (7,8%), Europe (26,6%), Etats-Unis-Canada-Mexique (36,5%), Chine (11%), Asie (12,6%) et autres (5,5%).
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