Bobst : Lancement de l’Elevated Drink Box (EDB) à la drupa

C'est l'équipe des services emballage de Metsä Board, dirigée par Cyril Drouet, Directeur de la création et de l'innovation, qui a conçu le nouveau cubitainair. 'Notre objectif était de repenser complètement le concept traditionnel de 'bag in box' et de concevoir un emballage plus astucieux et facile à employer, qui présenterait de réels avantages pour le consommateur et pour la marque. Grâce à la base surélevée brevetée de Metsä Board, il n'est plus nécessaire de placer la caisse au bord de la table. Les consommateurs peuvent installer ce conditionnement pour liquides là où ils le souhaitent.' En magasin, la caisse ne prend pas plus de place en rayon, car la base surélevée est incluse dans l'emballage, prête à être assemblée par le consommateur avant utilisation. Une fois vide, la poche est facile à retirer de la brique, simplifiant ainsi la séparation des matériaux en vue du tri.

Les cartons à base de fibres vierges utilisés dans ce conditionnement sont fabriqués par Metsä Board. La couverture extérieure est en Kemiart Lite+ 175 g/m, un kraftliner blanc couché double pour applications de post-impression flexo et d'impression numérique. Les cannelures (160 g/m) et la couverture intérieure (130 g/m) ont été réalisées en Modo Northern Light, un liner blanchi convenant aussi bien à l'offset qu'à la flexo et à l'impression numérique jet d'encre.

Le carton employé pour réaliser le cubitainair a été fabriqué par la société allemande Gebr. Knauer GmbH + Co. KG, sur une contrecolleuse bobine-bobine BOBST EXPERTFLUTE équipée d'un applicateur de colle BOBST GAPRO afin de prévenir la déformation et réduire la consommation de colle autant que possible. La ligne EXPERTFLUTE a utilisé la technologie Henkel d'aération de la colle de nouvelle génération, avec application d'une colle Aquence à base aqueuse au moyen d'un groupe Glue-Mix 3. Cette technologie consiste à introduire des quantités d'air précises dans la colle, ce qui réduit considérablement la teneur en humidité du carton ondulé et permet un traitement rapide afin de réaliser le produit fini sans stockage prolongé. Elle optimise par conséquent les coûts d'utilisation.

Après son passage sur l'EXPERTFLUTE, le carton a été imprimé sur la presse numérique BOBST pour carton ondulé employant la technologie Kodak Stream Inkjet et des encres aqueuses brevetées, respectueuses de l'environnement. La technologie jet d'encre en continu de Kodak produit plus de 50 milliards de gouttelettes d'encre par seconde sur quatre groupes d'impression CMJN, alors que le savoir-faire de BOBST en matière de conception et de fabrication de presses industrielles permet à cette ligne d'atteindre 200 mètres par minute. La presse numérique BOBST ne se contente pas d'offrir une impression haute définition de 600x900 dpi, elle est également conçue pour imprimer des données variables et gérer un nombre infini de versions, et ce, à pleine vitesse. Elle serait donc tout à fait adaptée au tirage des quatre déclinaisons de l'Elevated Drink Box.

La caisse a été découpée sur une BOBST MASTERCUT 2.1, la presse à découper pour carton ondulé la plus rapide au monde, dont la technologie POWER REGISTER assure une précision parfaite de la découpe par rapport à l'impression. Les outils de découpe de la MASTERCUT ont été fournis par la société Marbach. Ils intégraient sa toute nouvelle technologie Pure Edge, qui permet d'obtenir des contours parfaitement nets, sans marques ni 'cheveux d'ange'. Le refoulage inversé nécessaire a été obtenu au moyen d'une plaque en acier gravée.

La dernière opération a été réalisée sur une plieuse-colleuse BOBST EXPERTFOLD 165. Offrant toute une palette de systèmes innovants, celle-ci assure une maîtrise absolue du processus, même pour les boîtes les plus complexes en carton ondulé ou contrecollé, toujours parfaitement pliées et collées. Pour une excellente adhérence, on a employé la colle à base aqueuse Aquence FB 7236 de Henkel.

Durant la drupa 2016, l'Elevated Drink Box est présentée et peut être testée sur les stands suivants: Metsä Board - hall 12/C43, BOBST - hall 10/A60, Henkel - hall 14/B04, Kodak - hall 05/F09, Marbach - hall 10/D50, ainsi que durant les sessions Touchpoint Packaging (hall 12/B53). Koen Verplancke, Directeur du développement technique chez Metsä Board, fera une présentation intitulée 'Convenience combined with digital printing - Elevated Drink Box (EDB)', les 4 et 6 juin.

Découvrez la vidéo sur le making of de l'Elevated Drink Box: http://opn.to/a/sI0K8

Bobst Mex SA, Suisse