ACM Research, Inc. a annoncé le lancement de son nouvel outil de nettoyage post-CMP. Il s'agit du premier outil de ce type d'ACM, servant d'étape de nettoyage après le processus de planarisation chimico-mécanique (CMP) utilisé pour fabriquer des substrats de haute qualité. Il est disponible dans des configurations de 6 et 8 pouces pour le carbure de silicium (SiC), et de 8 et 12 pouces pour la fabrication de plaquettes de silicium.

L'outil est disponible dans des configurations Wet-in Dry-Out (WIDO) et Dry-in Dry-Out (DIDO), avec des options à 2, 4 et 6 chambres pour atteindre un débit maximal de 60 wafers par heure (WPH). Après l'étape CMP, un processus de pré-nettoyage physique est nécessaire pour réduire le nombre de particules, en utilisant des produits chimiques dilués à basse température. L'outil de nettoyage post-CMP d'ACM est disponible en plusieurs configurations, y compris les technologies de nettoyage avancées avec le Smart Megasonix d'ACM.

Le nouvel outil de pré-nettoyage en ligne WIDO se fixe directement sur un outil CMP existant. Les wafers sont automatiquement transférés dans deux chambres de brossage, où la face avant, la face arrière et le bord du biseau sont traités simultanément avec un produit chimique et de l'eau déionisée froide (CDIW). Les tranches sont ensuite transférées dans deux ou quatre chambres de nettoyage et sont traitées avec plusieurs produits chimiques et de l'eau déminéralisée froide (CDIW).

Un séchage et un essorage à l'azote (N2) complètent le processus, qui permet d'obtenir une performance particulaire de < 15 particules à 37nm ou plus et de 20-25 particules supérieures à 28nm, avec une contamination métallique de ? 1E+8 (atomes/cm2) . L'outil de pré-nettoyage WIDO propose un débit allant jusqu'à 35 WPH en utilisant l'outil à quatre chambres.

Le nouvel outil de pré-nettoyage DIDO est un outil autonome doté de quatre ports de chargement et d'un encombrement plus faible que l'outil de pré-nettoyage WIDO, destiné aux clients dont les plates-formes CMP disposent d'une chambre de nettoyage intégrée de sorte que les wafers sortent secs de l'outil. Dans cette configuration, les wafers sont transférés manuellement vers l'outil de pré-nettoyage via le port de chargement, puis traités de manière identique à ceux de l'outil de pré-nettoyage WIDO. L'outil de pré-nettoyage DIDO est disponible dans des configurations à quatre ou six chambres, avec deux chambres de brossage et deux chambres de nettoyage ou deux chambres de brossage et quatre chambres de nettoyage.

L'outil de pré-nettoyage DIDO permet d'obtenir les mêmes résultats en matière de contamination métallique que l'outil de pré-nettoyage WIDO tout en offrant un débit allant jusqu'à 60 WPH lors de l'utilisation de l'outil à six chambres. Une troisième configuration disponible est un outil de pré-nettoyage hors ligne WIDO, à utiliser lorsque l'espace au sol de la fabrique est limité. Lors de l'utilisation de cet outil, les plaquettes humides sont transférées de l'outil CMP vers un bain DIW, puis déplacées manuellement vers l'outil de pré-nettoyage hors ligne WIDO, qui utilise le même processus de nettoyage avec les mêmes performances de particules atteintes et un débit pouvant atteindre 60 WPH.