X2F a annoncé qu'elle s'est jointe à une collaboration unique avec Covestro, pour développer un dissipateur thermique automobile thermoconducteur avec de l'électronique dans le moule en utilisant la technologie transformative de moulage à viscosité contrôlée de X2F. Des échantillons d'application seront présentés sur le stand de Covestro (Hall 6/A75-1/A75-2) lors de l'exposition K 2022, du 19 au 26 octobre, à Düsseldorf, en Allemagne.

Ce nouveau produit constituera une alternative unique pour les équipementiers et les transformateurs automobiles qui recherchent un substitut aux dissipateurs thermiques en aluminium moulé qui soit à la fois plus léger et plus abordable. Le nouveau dissipateur thermique moulé en polycarbonate (PC) Makrolon® est environ deux fois moins lourd que la pièce typique en aluminium. Il fait partie d'un assemblage dans le moule qui peut être utilisé pour intégrer les modules LED directement dans le boîtier du phare – ; éliminant ainsi le poids et la main-d'œuvre associés à l'installation de supports, de vis, de pâtes thermiques et d'adhésifs.

La technologie X2F est prête pour la production et a fait l'objet d'une démonstration de fabrication en série à haut volume pour d'autres applications. Covestro continue d'être un pionnier dans l'utilisation de l'électronique dans le moule (IME) associée à la gestion de la chaleur qu'offre le polycarbonate Makrolon® TC. Le procédé de X2F permet de mouler par insertion des composants électroniques sensibles, offrant ainsi une intégration fonctionnelle, une gestion de la chaleur, une modularité et une miniaturisation.

La capacité de X2F à mouler des matériaux thermoconducteurs a des applications bien au-delà des dissipateurs thermiques. La gestion thermique est essentielle pour obtenir des performances supérieures dans les batteries, les moteurs et les applications de circuits imprimés. L'approche de moulage à basse pression et à viscosité contrôlée de X2F permet de mouler des matériaux hautement chargés qui ne sont pas possibles avec d'autres approches de fabrication.

Il en résulte une amélioration des performances de 30 à 200 % selon l'application et les matériaux utilisés. X2F a récemment ajouté une table rotative qui réduit les temps de cycle et ouvre la voie à une production à plus haut volume pour sa machine de moulage à viscosité contrôlée. La table rotative permet à X2F d'atteindre des volumes de production allant jusqu'à quatre millions de pièces par an avec une seule unité, en fonction de la durée du cycle, pour la fabrication de composants critiques dans les industries électronique, automobile, industrielle et médicale.