Gerresheimer a mené à bien un projet d'extension et de modernisation sur son site de Lohr, représentant un investissement total d'environ 100 millions d'euros, après plus de deux ans de planification et de construction. Le cœur du projet était le remplacement de l'un des deux fours de fusion du verre par un four oxy-hybride à la pointe de la technologie. Le nouveau four propose une capacité accrue, peut fonctionner avec jusqu'à 50 % d'électricité et réduit les émissions de CO2e jusqu'à 40 % par rapport à la technologie de four conventionnelle.

Le projet comprenait également des mesures d'infrastructure pour l'alimentation électrique, l'extension des bâtiments de production, de nouvelles machines de production et un nouveau système de refroidissement respectueux de l'environnement. Le projet de modernisation et d'extension du site de Lohr est l'un des plus importants investissements réalisés par Gerresheimer dans le domaine du verre moulé ces dernières années. Avec ce projet, Gerresheimer renforce sa position concurrentielle en tant que fournisseur innovant de systèmes et de solutions et en tant qu'employeur fiable et tourné vers l'avenir dans la région.

Les fours industriels destinés à la production de verre sont généralement remplacés tous les 8 à 12 ans. Gerresheimer a profité du remplacement prévu du four à verre blanc de Lohr pour passer à une technologie de pointe et augmenter sa capacité de production afin de soutenir sa croissance prévue. Le nouveau four peut fonctionner avec une efficacité énergétique pouvant atteindre 50 %.

Cela permet de diversifier l'approvisionnement énergétique et de réduire les émissions de CO2 jusqu'à 40 % par rapport à la technologie de four conventionnelle. Actuellement, le site de Lohr tire environ 70 % de son électricité de sources renouvelables, et prévoit d'augmenter cette part à 100 % d'ici 2030. La modernisation comprend également une mise à niveau du système de refroidissement : la nouvelle technologie de refroidissement adiabatique est plus économe en énergie et consomme moins d'eau que les systèmes de refroidissement conventionnels, ce qui contribue encore davantage aux objectifs de durabilité de l'entreprise.

Autres améliorations des infrastructures et nouvelles installations de production Le projet a été minutieusement planifié et exécuté par les experts de Gerresheimer pendant plus de deux ans et mis en œuvre sans interruption de l'activité. La production de verre ambré s'est poursuivie sans interruption sur le site. L'extension a également nécessité la mise en place d'un nouveau système de refroidissement et l'agrandissement des halls de production.

Le remplacement des fours, y compris le démantèlement des anciens fours et la construction des nouveaux fours oxy-hybrides, a eu lieu à partir de janvier 2025 et a été achevé en quatre mois. Plusieurs lignes de production ont également été modernisées pour passer à la dernière génération et équipées du système d'inspection basé sur l'IA de Gerresheimer pour l'assurance qualité. Cette technologie permettra à l'usine de Lohr d'augmenter encore sa part de produits à forte valeur ajoutée à l'avenir.

Dans l'usine de verre moulé de Lohr, Gerresheimer produit une large gamme de produits en verre blanc et ambré avec environ 500 employés, allant des flacons pour sirops, compte-gouttes, comprimés et perfusions pour l'industrie pharmaceutique aux récipients et bouteilles en verre pour l'industrie alimentaire et des boissons. L'usine de Lohr est l'une des trois usines de verre moulé en Allemagne et l'une des huit usines de verre moulé du groupe Gerresheimer dans le monde. Le projet de modernisation et d'extension du site de Lohr est l'un des principaux projets d'investissement de l'entreprise ces dernières années pour la poursuite de la croissance rentable du groupe.