IAMGOLD : Vers des économies totalisant 1 million USD pour la mine d’Essakane grâce au recyclage de filtres à air

Vers des économies totalisant 1 million USD pour la mine d'Essakane grâce au recyclage de filtres à air

Dans le cadre de l'amélioration continue de nos opérations et pour réduire les coûts de production, l'équipe de l'Entretien mobile de la mine d'Essakane d'IAMGOLD au Burkina Faso, a initié et met en œuvre un projet de recyclage des filtres à air primaire colmatés. Ce projet est réalisé par l'équipe de Gaoussou OUEDRAOGO, ingénieur à l'Entretien mobile.

Le projet de recyclage des filtres à air vise à utiliser les mêmes filtres au moins quatre fois avant de les déclasser. Cela permet de réduire la quantité de déchets liés aux filtres à air usagés et de faire des économies d'échelle. Cette initiative s'inscrit en droite ligne dans l'approche « 3 R », à savoir réduire, réutiliser et recycler. En effet, il s'agit de nettoyer les filtres usagés pour les réutiliser. Ainsi, plutôt que de mettre les filtres colmatés à la déchetterie, ils sont d'abord stockés dans un conteneur dans lequel ils sont identifiés par leur numéro d'équipement qui sert d'ailleurs à leur traçabilité pour une éventuelle analyse de défaillance. Ensuite, ils passent au nettoyage. Dans la salle de nettoyage, il est inspecté au niveau de la table manométrique, ce qui permet de mesurer le taux de colmatage. Après cette étape, il est mis dans la machine à nettoyer. À l'issue de cette opération, il retourne sur la table manométrique pour évaluer son degré de propreté et s'assurer d'un nettoyage du filtre en profondeur. Cela permet aussi de vérifier qu'il n'a pas été endommagé lors de l'examen de son intégrité physique et de ses joints.

Ensuite, c'est l'étape de l'inspection qui doit se faire dans une chambre noire. Ainsi, le filtre est tourné sur un support muni de rouleaux qui permettent le guidage en rotation des filtres. Ce système de guide ergonomique a été conceptualisé et fabriqué par l'équipe de l'Entretien mobile. Le système s'adapte à tous les modèles de filtres pour faciliter l'exécution de la tâche de l'opérateur.

Grâce à une lumière produite par une ampoule halogène de 750W, on s'assure que la membrane n'est pas endommagée ou déchirée. Par la suite, le filtre est nettoyé à nouveau avec un aspirateur avant d'être emballé. Dans le cadre du protocole que l'Entretien mobile s'est fixé, il est autorisé de nettoyer un filtre jusqu'à quatre fois. Dans la documentation technique, un filtre peut être nettoyé de six à huit fois.

Grâce à cette technique de recyclage, on a pu éviter l'enfouissement de 2 470 filtres depuis décembre 2019.

Présentement, le projet de recyclage vise les filtres de certains engins comme les foreuses, les niveleuses, les bulldozers et les chargeuses. Le remplacement préventif des filtres est effectué après 96 heures de fonctionnement. Un des avantages de cette stratégie de maintenance est la réutilisation des filtres à air. Jusqu'à maintenant, ce projet a permis de faire une économie de 318 500 USD.

Vu le succès du projet pilote, la direction a approuvé un projet de déploiement du recyclage des filtres à tous les équipements de production. Le début des travaux de montage de la deuxième unité de nettoyage est prévu en juin 2021, il permettra de faire un gain de 1 000 000 USD en fin 2022.

Bravo à l'équipe de l'Entretien mobile d'Essakane pour ce projet d'amélioration et de réduction des coûts.