ArcelorMittal a étendu son utilisation de l'impression 3D en adoptant l'imprimante 3D F370® au sein de son centre de recherche basé à Maizières-lès-Metz, transformant ainsi les aspects d'outillage et de prototypage de ses processus de fabrication, a annoncé Stratasys le 16 décembre 2024. Le système permet à ArcelorMittal Maizières-lès-Metz de créer des outillages complexes, des gabarits, des montages et des prototypes fonctionnels qui ont permis de réduire considérablement les temps utiles et d'améliorer la flexibilité de la conception... des avantages auparavant inaccessibles avec les méthodes traditionnelles d'usinage. Grâce à la possibilité de faire fonctionner l'imprimante pendant la nuit, le service R&D d'ArcelorMittal peut tester et valider les composants, ce qui permet d'optimiser davantage les performances.
Grâce à l'imprimante Stratasys F370 et au logiciel GrabCAD Print, ArcelorMittal Maizières-lès-Metz a pu valider les formes et les mesures des pièces avant de passer à la production finale. L'impression 3D de prototypes d'une pièce destinée à être produite en aluminium peut être réalisée en trois heures avec la fabrication additive polymère, pour une fraction du coût. Un seul cycle de validation par impression 3D peut coûter moins de 200 euros, alors que la validation d'une pièce aurait coûté à ArcelorMittal près de 2 000 ?
par pièce. L'imprimante Stratasys F370® propose une sélection polyvalente de matériaux, notamment la fibre de carbone, le polyuréthane thermoplastique et d'autres thermoplastiques de qualité technique. Elle combine des échanges de matériaux rapides et faciles, un volume de construction généreux et des résultats d'impression fiables, offrant une impression 3D précise et reproductible adaptée aux environnements de bureau et d'usine.
Seido Systèmes, un partenaire clé, a aidé ArcelorMittal Maizières Research à étendre ses utilisations de la fabrication additive. Seido travaillera bientôt avec ArcelorMittal pour intégrer l'imprimante DLP Origin de Stratasys qu'ils ont récemment acquise. Cela leur permettra de travailler avec une variété de résines avec de meilleures performances mécaniques et une finition de surface de haute qualité pour des applications plus industrielles.