Protolabs a lancé une analyse instantanée de la conception pour la fabricabilité additive (DfAM) sur les pièces imprimées en 3D par le biais de sa plateforme de devis en ligne. Ce retour d'information automatisé permet aux développeurs de produits et aux ingénieurs d'optimiser les conceptions additives avant que les pièces ne soient imprimées, ce qui permet d'accélérer le développement des produits et d'éviter les coûts de production inutiles en procédant à des ajustements de conception à un stade précoce. L'analyse DfAM est disponible dans le monde entier sur les pièces téléchargées en ligne sur protolabs.com pour toutes les technologies d'impression 3D plastique et métal de la société.

Lorsque les utilisateurs reçoivent leurs devis, l'analyse met immédiatement en évidence les avis de fabricabilité potentiels concernant les parois minces, les petits espaces et les pièces qui dépassent les restrictions de taille maximale. Le lancement étend le DfAM automatisé de la société, également disponible via son réseau numérique de partenaires de fabrication aux Hubs. Protolabs a également récemment élargi ses options de matériaux et de finitions additives.

Désormais, les développeurs de produits et les ingénieurs peuvent choisir du silicone imprimé en 3D dans plusieurs niveaux de dureté shore-A ; le matériau est du silicone pur à 100 %, qui est biocompatible et fonctionnel à une gamme de températures. Plus tôt cette année, le lissage à la vapeur a été lancé pour certains matériaux, offrant des finitions améliorées qui éliminent les surfaces rugueuses et laissent un aspect brillant et esthétique sur les pièces imprimées en 3D. L'ajout de capacités de conception et de production dans le cadre de l'impression 3D signale un effort plus important de Protolabs pour offrir plus de possibilités de fabrication à ses clients cette année.