SinterCast AB (publ) a accueilli ses clients de la fonderie et ses collègues de l'industrie pour visiter l'exposition de la technologie SinterCast dans le hall 10, stand 38 à GIFA 2023. Organisée tous les quatre ans à Düsseldorf, la société se réjouit de cette occasion de présenter ses technologies de pointe en matière de contrôle des processus et de promouvoir les avantages du fer graphité compacté (CGI). Représentant 57 installations dans 13 pays, l'ensemble des technologies exposées au stand de SinterCast comprend des solutions de fonderie pour tous les niveaux de production de CGI, des solutions de traçabilité pour le suivi et le contrôle de la fonte liquide, des noyaux, des moules et des pièces coulées, ainsi qu'une exposition de composants SinterCast-CGI utilisés dans les véhicules de tourisme, les véhicules commerciaux et les applications industrielles de production d'énergie.

Contrôle des processus CGI à la fine pointe de l'industrie : Avec une production actuelle de plus de 175 000 tonnes par an de pièces coulées CGI expédiées, la quatrième génération du système de contrôle des processus System 4000 occupe le devant de la scène sur le stand de SinterCast. L'exposition comprend le Système 4000 entièrement automatisé, composé de modules matériels individuels qui peuvent être configurés pour s'adapter à la disposition, au flux de processus et au volume de production de n'importe quelle fonderie, et le Mini-Système 4000 qui est spécialement conçu pour le développement de produits, le prototypage et la production de volumes de niche. GIFA 2023 marque également le lancement de la version 7.1 du logiciel de contrôle des processus SinterCast avec de nouvelles fonctionnalités et des capacités d'intégration améliorées pour incorporer les données de l'équipement de production de la fonderie et pour fournir un flux de données en temps réel aux procédures de contrôle des processus, de contrôle de la qualité et des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) de la fonderie.

L'écran du Système 4000 comprend également le terminal d'accès client pour permettre aux ingénieurs de la fonderie de régler indépendamment les paramètres de contrôle des processus et d'accéder aux résultats d'analyse thermique. Traçabilité de l'industrie 4.0 pour les poches de coulée, les noyaux, les moules et les pièces coulées : Les solutions de traçabilité présentées comprennent le SinterCast Ladle Tracker® et le SinterCast Cast Tracker®. Le Ladle Tracker utilise la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) pour s'assurer que chaque poche de coulée rend compte de chaque étape du processus et que chaque étape est réalisée dans les limites spécifiées du processus.

Ladle Tracker identifie également où et pourquoi les poches sortent du processus, ce qui permet aux responsables des fonderies de mesurer, de contrôler et d'améliorer l'efficacité et la productivité du processus. La technologie Cast Tracker permet une traçabilité complète de toutes les pièces coulées. Chaque noyau u ou paquet de noyaux u est étiqueté de manière unique avec un code d'identification gravé et chaque flacon est équipé de la technologie RFID pour relier les noyaux et l'historique du métal liquide pour chaque coulée.

Cast Tracker garantit que chaque paquet de noyaux est conforme aux spécifications avant la coulée, identifie la séquence de coulée dans la poche de coulée et mesure le temps d'agitation. La GIFA 2023 marque le lancement d'une nouvelle solution de reconnaissance optique de caractères (OCR) qui permet de lire automatiquement le code d'identification de chaque coulée et de saisir les informations relatives à la solidité de la coulée directement dans une base de données SQL intégrée au système de qualité de la fonderie. Ensemble, les technologies Ladle Tracker et Cast Tracker assurent la traçabilité de l'industrie 4.0, faisant évoluer les pièces moulées de produits de base en lots vers des composants uniques dont l'historique de production est entièrement documenté.

Concept de design CGI ultra-léger u Le bloc-cylindres réinventé : Le stand de SinterCast présente la refonte d'un bloc-cylindres de moteur à essence de 1,2 litre de la production actuelle, de l'aluminium au CGI. Le bloc redessiné utilise le CGI pour les surfaces de roulement et les zones structurelles et des couvercles en plastique durable pour les enveloppes extérieures afin d'obtenir le même poids de bloc-cylindres et les mêmes performances de moteur, tout en réduisant le volume de métal de 54 %, l'empreinte CO2 de la fabrication d'environ 40 % et la recyclabilité améliorée. Le stand présente également le moteur à essence V6 de 2,7 litres à grand volume, désigné comme moteur de base du pick-up Ford F-150.

Fabriqué à la fonderie Tupy de Saltillo, au Mexique, le bloc-cylindres SinterCast-CGI est devenu le moteur le plus populaire du véhicule le plus populaire d'Amérique.