Asahi Kasei Corporation présentera des solutions matérielles diversifiées pour des batteries de véhicules électriques sûres et compactes, une connectivité et un allègement améliorés, ainsi que l'économie circulaire à Fakuma, le principal événement commercial mondial pour la transformation industrielle des plastiques, du 17 au 21 octobre 2023 à Friedrichshafen, en Allemagne. Composites thermoplastiques pour les applications de batteries de véhicules électriques : Cette année, Asahi Kasei mettra particulièrement l'accent sur sa large gamme de matériaux pour des solutions de batteries de véhicules électriques légères, compactes et sûres. L'entreprise développe actuellement un nouveau thermoplastique renforcé de fibres de verre continues, le LENCEN ?, qu'elle présentera pour la première fois au salon européen Fakuma. Ce matériau composite est formé par l'empilement de couches de textiles de fibres de verre continues avec des films de polyamide 66 (PA66). Grâce à sa résistance à la traction, à sa grande résistance à la chaleur et à ses propriétés d'impact similaires à celles du métal, ce matériau améliore la sécurité contre les collisions et la réduction du poids des batteries des véhicules électriques. En outre, l'entreprise présentera un ruban thermoplastique unidirectionnel renforcé de fibres de carbone (ruban CFRTP-UD) qui utilise à la fois des fibres de carbone continues recyclées et la résine polyamide LEONA ? de l'entreprise. Plus résistant que le métal, ce ruban CFRTP-UD peut être appliqué aux châssis et aux carrosseries des automobiles, ce qui permet de recycler les pièces en fin de vie pour en faire de nouvelles pièces automobiles. Asahi Kasei présentera également des tuyaux de refroidissement pour les batteries de véhicules électriques fabriqués à partir de l'éther polyphénylène modifié (m-PPE) XYRON ?, ainsi que des plateaux de cellules 2170 basés sur la mousse de particules m-PPE SunForce ?
Solutions pour l'amélioration de l'IHM et le remplacement du verre L'AZP ? est un polymère transparent qui surmonte les inconvénients des matériaux plastiques optiques conventionnels. Doté d'une biréfringence proche de zéro, équivalente à celle du verre, et d'une capacité de conception supérieure, ce matériau permet une transmission élevée et de faibles distorsions de couleur à tous les angles de vue. Des images claires sans variations de luminance, distorsion de couleur et flou peuvent être obtenues dans les équipements optiques polarisés tels que les casques AR/VR et les affichages tête haute (HUD). L'apparence de qualité supérieure est également maintenue lorsque l'on regarde l'écran à travers des lunettes de soleil polarisées. Des solutions pour améliorer l'interface homme-machine et remplacer le verre : L'AZP ? est un polymère transparent qui surmonte les inconvénients des matériaux plastiques optiques conventionnels. Doté d'une biréfringence proche de zéro, équivalente à celle du verre, et d'une capacité de conception supérieure, ce matériau permet une transmission élevée et de faibles distorsions de couleur à tous les angles de vue. Des images claires sans variations de luminance, distorsion de couleur et flou peuvent être obtenues dans les équipements optiques polarisés tels que les casques AR/VR et les affichages tête haute (HUD). L'apparence de qualité supérieure est également maintenue lorsque l'on regarde l'écran à travers des lunettes de soleil polarisées. Matière première d'origine biologique et nouvelle technologie de recyclage pour le PA66 : Asahi Kasei présentera une nanofibre de cellulose (CNF) d'origine biologique et biodégradable. Ce matériau est fabriqué à partir de coton et se caractérise par une résistance élevée à la chaleur et une capacité à former des réseaux. Le polyamide renforcé de CNF présente un comportement thixotropique, ce qui le rend tout à fait adapté aux applications d'impression 3D en termes de facilité d'impression, de précision dimensionnelle, d'aspect lisse et de performances mécaniques. En outre, le CNF présente une recyclabilité supérieure à celle des fibres de verre. Le nettoyage efficace et rentable des équipements après le traitement des matières plastiques est un défi majeur pour de nombreuses entreprises. Asaclean ? est le leader mondial des composés de purge commerciaux. Les purges Asaclean ? sont optimisées pour les applications de moulage par injection, d'extrusion, de film et de feuille, de moulage par soufflage et de film soufflé. Leurs avantages sont les suivants : changements plus rapides/temps d'arrêt réduits, élimination efficace de la contamination par la couleur/le carbone, réduction du nombre de coups de vis, diminution du taux de rebut/de rejet, augmentation de la productivité et réduction des coûts. L'entreprise présentera également ses solutions globales pour établir un cycle de vie durable pour le PA66 en utilisant des matières premières d'origine biologique et une nouvelle technologie de recyclage chimique. En collaboration avec son partenaire japonais Microwave Chemical, l'entreprise travaille sur une nouvelle technologie de recyclage chimique du PA66. Le procédé utilise les micro-ondes pour dépolymériser les airbags automobiles et d'autres pièces en PA66 et obtenir directement les monomères hexaméthylènediamine (HMD) et acide adipique (ADA), ce qui devrait être réalisé avec un rendement élevé et une faible consommation d'énergie. Les monomères obtenus peuvent ensuite être utilisés pour fabriquer de nouveaux PA66.