Quadpack Industries : Ajouter de la valeur grâce à l'emballage sur mesure

Pourquoi habilleriez-vous une formule révolutionnaire des tendances de l'année dernière ? Créer un flacon, un boîtier compact ou un tube sur mesure peut se traduire de nombreuses façons : un bouchon ou une gaine au style particulièrement pointu, une décoration au traitement avant-gardiste ou un système de distribution high tech qui deviendra la référence dans le secteur.

Sur un marché saturé, en constante recherche de la prochaine grande tendance, l'emballage sur mesure offre différenciation et avantage concurrentiel. Chaque projet sur mesure est unique, mais comporte toujours certaines phases bien définies pour concrétiser votre vision, dit Rubén Caño, designer de Quadpack.

1re PHASE : DÉCOUVRIR
Un nouveau concept naît avec une idée, qui satisfait un certain besoin. Le fournisseur d'emballage travaille sur l'inspiration qui a été apportée par le client ou a émergé au sein de son propre service de conception. Cette inspiration doit refléter l'esprit du consommateur actuel, sondé grâce à l'étude du marché et l'analyse des tendances.

Le concept doit ensuite être étoffé à l'aide de sessions de brainstorming en interne. Il doit être original et tendance, et satisfaire les besoins des consommateurs. Il faut également explorer les possibilités techniques ainsi que les progrès réalisés dans d'autres industries manufacturières qui pourraient être appliqués au secteur du packaging beauté.

2e PHASE : DÉFINIR
Définir un nouveau produit est plus complexe qu'il n'y paraît. Les questions sous-jacentes sont : De quoi s'agit-t-il ? Quelle est la fonction offerte ? Satisfait-elle un besoin réel ?

La marque doit avoir une idée très claire de l'aspect final de son produit, de son prix et de toutes les options viables en termes de forme, formats, systèmes de distribution, matériaux, finition et décoration. Pour ce faire, chacune des exigences techniques ou esthétiques sont stipulées dans un mémoire qui servira de point de départ. Plus il sera détaillé, plus le projet sera réussi.

3e PHASE : CONCEVOIR
À l'aide de tout un arsenal d'outils haute technologie ou plus traditionnels, du dessin à la main aux logiciels de rendu, l'équipe de design et les ingénieurs en packaging offrent au client un éventail d'options correspondant aux lignes directrices du mémoire.

Au cours de ce processus, on essaie différentes formes, on explore des solutions de décoration et d'impression, souvent en collaboration avec des spécialistes maison, et avec des fournisseurs externes le cas échéant. Il peut s'agir de techniques de sérigraphie avancées, de traitements de surface pour le verre ou le plastique, ou de l'ajout de composants en bois (un bouchon ou une frette).

4e PHASE : AFFINER
Cette phase repose sur une communication intense entre l'équipe de design et le client, pour arriver à une vision finale à partir du flot d'idées générées au cours des étapes précédentes. Les formes, dimensions et finitions sont affinées avec les designers, les coûts sont déterminés avec les responsables de produit et les ingénieurs afin de vérifier que les critères techniques sont respectés.

Lors de cette phase, le client reçoit des rendus en 3D basés sur les dessins techniques - une étape essentielle dans le développement d'un tout nouveau produit. Si un moule existe déjà, un prototype sera présenté. Dans le cas contraire, il sera créé au début de la phase de production.

5e PHASE : PRODUIRE
Une fois le projet et tous ses aspects techniques définis, il est mis en production. Les calendriers sont approuvés et les installations de fabrication sont préparées en fonction des exigences techniques et des volumes de production.

Si la forme choisie a été créée tout spécialement pour ce projet, il faut lui associer un moule. Une petite série est tout d'abord réalisée afin que le client puisse approuver les échantillons. Ce n'est pas seulement une question d'esthétique. Il faudra peut-être effectuer des essais de compatibilité avec la formule. Les techniciens du laboratoire testent la fonctionnalité et tout effet indésirable pouvant dériver de l'eau ou de l'alcool de la formule. Si le client n'a pas de laboratoire d'essais, un fournisseur d'emballage expérimenté pourra offrir ce service contre rémunération.

Cette étape est cruciale pour l'intégrité du produit (et de la marque) une fois qu'il est commercialisé.

ET... SÉDUIRE !
Et voilà ! Votre packaging unique et sur mesure est prêt à séduire les consommateurs et les médias, et qui sait, peut-être même les jurés des prix d'excellence ! C'est maintenant au service marketing de la marque de déployer ses talents.

Ce processus peut prendre du temps mais, avec un partenaire spécialiste de l'emballage compétent, expérimenté et surtout créatif, ce devrait être une aventure passionnante qui stimulera la valeur de la marque à la fois en termes de ventes et de prestige.

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