Windsor Machines Limited a lancé en Inde la machine de moulage par injection à deux plateaux au tonnage le plus élevé, qui va désormais ouvrir de nouvelles perspectives dans la fabrication de produits thermoplastiques pour les marchés nationaux et internationaux. La technologie, en elle-même, n'est pas magique. C'est l'imagination qui fait des merveilles.

En temps utile, Windsor l'a prouvé. La KL-1600 est la dernière née de l'écurie Windsor. Windsor a récemment lancé en Inde la machine de moulage par injection à deux plateaux de plus fort tonnage, qui va désormais ouvrir de nouvelles perspectives dans la fabrication de produits thermoplastiques.

Elle a été développée dans l'optique de fabriquer de plus grands composants en plastique requis dans les secteurs de l'automobile, des produits blancs, de la construction et de l'emballage, avec des spécifications généreuses et un encombrement similaire à celui d'une unité de serrage. L'innovation, tout comme le changement, est la seule constante chez Windsor Machines Ltd. Avec l'élargissement des horizons de l'industrie thermoplastique et la demande de composants plastiques de plus grande taille dans un espace limité, il y a eu une demande croissante pour fabriquer des machines de plus grand tonnage et proposer aux clients plus d'avantages et de facilité d'utilisation. Dans un passé récent, il y a eu une demande constante de la part des clients pour la technologie à deux plateaux dans les machines de 1 600 tonnes et plus.

En introduisant la KL-1600, Windsor a commencé à combler l'écart entre les machines de 1 600 à 3 200 tonnes grâce à une technologie prête pour l'avenir. La KL-1600 peut fournir davantage sans occuper d'espace supplémentaire, et elle est facile à fabriquer à des normes de prix compétitives, ce qui profite finalement aux clients. Principaux points forts : Répond à la demande croissante de machines de tonnage supérieur à 1 300 tonnes ; 100% fabriquée en Inde ; spécifications généreuses avec de multiples avantages ; réduction de l'encombrement de 15 à 20% pour la même lumière du jour ; fiabilité améliorée ; facilité de fabrication ; garantie d'un rapport prix/performance élevé.

Les paradigmes ne changent pas du jour au lendemain. Il faut des décennies d'innovation pour susciter le changement. Grâce à ses prouesses technologiques éprouvées, la KL-1600 assure une productivité plus élevée, l'empreinte de la machine étant réduite de 15 à 20 %, ce qui permet de gagner de l'espace au sol et d'installer davantage de machines dans l'atelier.

De plus, la KL-1600 est étonnamment compacte et d'une efficacité fiable. La grande distance entre la dimension de la barre d'accouplement et du plateau de la KL-1600 permet des utilisations universelles de différents moules et une plus grande polyvalence et un haut degré de flexibilité. Les pièces optimisées grâce à l'analyse par éléments documentés aident les clients à atteindre un rapport résistance/poids élevé, tout en garantissant une réduction des temps d'arrêt dans les opérations quotidiennes.

Actuellement en cours d'exécution, la machine KL-2300, qui sera prête d'ici avril de cette année, permettra d'améliorer encore la gamme des machines à deux plateaux de 350 à 2 300 tonnes. En tant que précurseurs de l'industrie de la transformation des plastiques, la société combine l'héritage de la qualité supérieure avec l'agilité de la réactivité pour construire des machines qui sont synonymes de confiance. Elle s'engage à se transformer et à se réinventer constamment, ainsi qu'à développer ses capacités.

Au cours de l'année dernière, l'entreprise a réalisé des investissements importants et a réinventé son mode de fonctionnement. Sur l'enclume se trouve un modèle qui irait de 350 à 3 200 tonnes avec un meilleur rapport prix/performance, une fiabilité améliorée et des performances optimales. Entre-temps, Windsor continue d'explorer de nouvelles voies d'applications et de développer des machines et des technologies adaptées pour rester en tête de la courbe.