Aya Gold & Silver Inc. a annoncé de solides résultats de récents essais métallurgiques sur son projet Boumadine. La Société envisage un processus en deux étapes qui comprend une étape de flottation suivie d'une étape d'oxydation et de lixiviation. Des récupérations totales de 89 % pour l'argent (" Ag "), 85 % pour l'or (" Au "), 85 % pour le plomb (" Pb ") et 72 % pour le zinc (" Zn ") ont été obtenues. Les résultats présentés ci-dessous sont issus d'un processus en deux étapes : Phase I via un circuit de flottation, et Phase II utilisant le Albion ProcessTM et la lixiviation au cyanure comme suit : Phase I : la flottation a permis d'obtenir des récupérations de Pb et de Zn et des récupérations partielles d'Au et d'Ag : Pour réduire le tirage de masse, l'investissement en capital et les coûts d'exploitation, un concentré de pyrite riche en soufre contenant la majeure partie de l'Au et de l'Ag restants a été produit ; Phase II : des essais d'aptitude ont permis d'évaluer quatre procédés d'oxydation potentiels distincts - torréfaction,
oxydation sous pression ("POX"), Albion ProcessTM et oxydation biologique ("BIOx") : En utilisant le Procédé AlbionTM, un total de 89% Ag et 85% Au ont été récupérés de la Boumadine, Le Procédé AlbionTM a fourni les récupérations les plus élevées et a été sélectionné pour sa robustesse opérationnelle et sa rentabilité prouvées, Les travaux d'essai ont également indiqué une oxydation supplémentaire des sulfures en augmentant le dosage de calcaire et en effectuant un broyage plus fin ; Les prochaines étapes comprennent l'affinement des travaux métallurgiques et l'évaluation des réactifs clés et des paramètres d'entrée. Résumé des travaux d'essai : la flottation de la phase I a permis de récupérer le Pb et le Zn et d'obtenir des récupérations partielles d'Au et d'Ag : environ la moitié de la valeur métallique contenue dans l'échantillon d'essai a été récupérée. La valeur restante se trouvait dans les résidus de flottation, qui étaient riches en Au et Ag, finement disséminés dans la pyrite ("Py"). Une flottation finale au soufre a été effectuée et plusieurs méthodes d'oxydation ont été testées avant la lixiviation au cyanure. Le procédé AlbionTM, une séquence de broyage fin et d'oxydation à pression atmosphérique, s'est avéré être la méthode la plus appropriée, suivie d'une lixiviation au cyanure, pour récupérer l'Au et l'Ag restants dans le concentré de pyrite riche en soufre (Phase II).
(Phase II). Procédé en deux étapes : La Boumadine est un projet polymétallique. Différents procédés ont été étudiés pour maximiser la récupération de chaque élément de valeur contenu dans un échantillon type mélangé : Au, Zn, Ag et Pb, chacun étant classé par valeur économique décroissante. Il s'est avéré que les récupérations pouvaient être améliorées par deux phases distinctes de traitement séquentiel. Au cours de la phase I, la flottation a permis de récupérer la plupart des métaux de base et une part importante des métaux précieux en produisant deux concentrés commercialisables. Sur la base de ces résultats, la société a sollicité des acheteurs potentiels et a reçu plusieurs offres d'achat pour la production future de concentrés de Pb et de Zn. Environ la moitié de la valeur du métal est restée dans les résidus de flottation. Afin de réduire le tirage de masse, l'investissement en capital et les coûts d'exploitation, un concentré de pyrite riche en soufre contenant la majeure partie de l'Au et de l'Ag restants a été produit. Ce concentré de sulfure a constitué la base de la phase II de la campagne d'essais : La flottation par pyrite, le procédé AlbionTM et la lixiviation au cyanure. Phase I - Flottation des métaux de base : Le matériau testé se prête à la flottation. En outre, des essais et des rapports métallurgiques historiques indiquent qu'une usine semi-industrielle à Boumadine a produit des concentrés de 1988 à 1991. Des essais métallurgiques récents ont reconfirmé le potentiel de production de concentrés de plomb et de zinc commercialisables, y compris une quantité substantielle d'Au et d'Ag associée au concentré de plomb. Phase II - Oxydation et lixiviation du concentré de pyrite : L'or et l'argent de l'échantillon étaient finement disséminés, principalement associés à la pyrite et, dans une moindre mesure, à la galène et à l'arsénopyrite. Pour extraire l'or et l'argent du concentré de pyrite, un prétraitement est nécessaire pour oxyder les sulfures avant la lixiviation au cyanure. Quatre technologies ont été testées pour la phase II : le grillage, le POX, l'Albion ProcessTM et le BIOx. Si l'oxydation est suffisante, le produit obtenu peut être lixivié au cyanure pour récupérer les métaux précieux. Bien que les quatre méthodes aient permis de récupérer les métaux précieux dans le concentré de pyrite, le procédé AlbionTM a été sélectionné pour la suite des essais en raison de ses taux de récupération élevés, de sa robustesse opérationnelle éprouvée et de son rapport coût-efficacité. Un broyage fin, l'ajout de calcaire et l'injection d'oxygène ont permis d'oxyder les sulfures à 75 %. Les résultats de la lixiviation au cyanure ont permis de lixivier 84,9 % de l'or et 91,2 % de l'argent contenus dans le concentré de soufre. Oxydation de la pyrite - Processus d'AlbionTM : Les tests du Processus d'AlbionTM ont validé que le concentré de pyrite produit à partir de l'échantillon composite de la Boumadine peut être traité efficacement. L'oxydation des minéraux sulfurés est le principal facteur de libération des métaux précieux. Les tests ont confirmé que l'oxydation des sulfures de la Boumadine est réalisable et qu'elle est en corrélation avec l'ajout de calcaire et la lixiviation subséquente de l'Au et de l'Ag. Le procédé AlbionTM a permis de récupérer 85% de l'Au et 91% de l'Ag contenus dans le concentré de pyrite, avec une consommation de calcaire d'environ 1,3 tonne par tonne de concentré de pyrite. Dans cet échantillon, le concentré de pyrite a été broyé à P80:10µm avant l'oxydation. Les tests ont également indiqué que les récupérations de métaux précieux pouvaient être encore améliorées en augmentant le dosage de calcaire et en effectuant un broyage plus fin, conduisant à une oxydation plus poussée des sulfures.