Rapidité du changement de travail avec le système de manutention de cylindres.


La démonstration a été réalisée sur le modèle phare de la gamme F&K 20SIX d'imprimeuses flexo à tambour central, le modèle "CS", en laize 1'650 mm, avec un développement d'impression de 1'200 mm et une vitesse de 600 m/min. Parmi les équipements installés sur la machine, citons le système F&K smartGPS ™, des enrouleurs/dérouleurs "shaftless", une caméra 3 CCD BOBST, un système d'inspection de la bande à 100 %, un groupe de coupe spécifique, et un système auxiliaire destiné à la manutention des manchons.

Cette démonstration consistait en deux travaux en cinq couleurs exécutés à 600 m/min, soit la vitesse mécanique maximale du modèle présenté. Le changement de manchons intermédiaire a été réalisé à l'aide du système de manutention de cylindres. Les visiteurs ont ainsi pu constater à quel point celui-ci simplifiait et accélérait cette opération, même sur une imprimeuse grand format. La technologie hors machine exclusive F&K smartGPS™ de BOBST a quant à elle été utilisée pour le réglage du repérage et de la pression. Les personnes présentes ont donc assisté à un changement de travail complet, de la fin du premier travail cinq couleurs à l'obtention d'une qualité commercialisable pour la réalisation suivante, le tout en moins de 15 minutes.

Durant le séminaire, Bill Duckham et Hermann Koch, directeurs des Ventes chez Bobst Bielefeld, ont évoqué les défis que pose une imprimeuse conçue pour les applications sur grande laize à haute vitesse, et les solutions techniques intégrées à la F&K 20SIX en réponse à ces problématiques. Les visiteurs ont ainsi découvert qu'une qualité d'impression supérieure tout au long du processus passe avant tout par des technologies et mesures liées à la rigidité mécanique des cylindres et paliers, à la précision du réglage de pression, au transfert de l'encre entre la chambre d'encrage et le support, et à la garantie que son séchage s'effectuera correctement ensuite. Michael Schmidt, de la société Siegwerk Druckfarben, a abordé la question de l'impression à grande vitesse du point de vue du fabricant d'encres. Il s'est pour cela appuyé sur des exemples pratiques et a présenté les contraintes rencontrées et les optimisations potentielles.

La seconde partie du séminaire était consacrée au film plastique en tant que matériau d'emballage. Dans son intervention sur les dernières nouveautés en matière d'extrusion, Sascha Skora, de la société Reifenhäuser Blown Film, a exposé les problèmes auxquels sont le plus souvent confrontés les spécialistes du façonnage, de la qualité des granulés à celle des bobines de film. Il a également présenté aux visiteurs les tout derniers systèmes de contrôle, qui garantissent une qualité supérieure du film tout au long de l'extrusion. Enfin, Carolin Struller de Bobst Manchester a exposé les recherches poussées que l'entreprise a menées sur l'enduction transparente (procédé AlOx), de son mode de production aux résultats qu'elle permet d'obtenir sur différents types de films, en passant par la préservation de ses propriétés barrière lors des opérations d'impression et de façonnage ultérieures. L'enduction AIOx est particulièrement adaptée aux emballages dont le contenu doit rester visible, tels que les produits de boulangerie-pâtisserie et les produits réchauffables au micro-ondes.


Bobst Bielefeld, Allemagne

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