Groupe SEB S A : Un nouveau processus 4.0 sur le site de Lourdes
Le 28 décembre 2020 à 07:21
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Depuis le début de l'année, Lourdes a mis en place un nouveau procédé, développé dans le cadre du Core Model Manufacturing*, à savoir l'utilisation des étiquettes fournisseurs pour réceptionner les composants. C'est aujourd'hui 1 palette sur 4 concernée par cette démarche.
Le site de Lourdes a mis en place un nouveau fonctionnement pour faciliter les entrées en stock des composants. Là où il fallait identifier les palettes, éditer des étiquettes, les coller et les flasher, dorénavant un simple flashage du QRCode de l'étiquette du fournisseur est nécessaire afin que l'entrée informatique des palettes soit effectuée. Cette démarche s'inscrit dans le cadre du programme « Industrie du futur », impulsé par le Groupe dès 2016 dont l'objectif est de transformer l'ensemble de son périmètre industriel en s'appuyant sur des technologies numériques.
Début 2021 , près de 40 % des palettes entreront sur le site grâce à ce nouveau procédé. De nombreux avantages ont convaincu Lourdes à opter pour cette solution : le gain de temps (réduction de 50 % du temps de reception d'un camion de 50 palettes, soit 22 minutes au lieu de 44), la baisse du risque d'erreurs, la fiabilisation de la traçabilité et la diminution des consommables (environ 200 000 étiquettes par an).
L'équipe Logistique a travaillé main dans la main avec l'équipe Manufacturing Business et les fournisseurs pour mettre en place cette nouvelle étiquette qui contient toutes les informations nécessaires : référence , quantité, n° de palette, n° de lot matière. Il a aussi fallu adapter le logiciel et le matériel de lecture interne. Les équipes Achats sont maintenant pleinement mobilisées pour inciter les fournisseurs du Groupe à adopter cette nouvelle étiquette. Les autres sites du Groupe pourront ainsi déployer plus rapidement et plus facilement ce procédé testé et approuvé par Lourdes !
« Ce nouveau processus s'inscrit pleinement dans notre volonté de supprimer les tâches à non-valeur ajoutée et ouvre d'autres portes vers l'optimisation des flux entre les fournisseurs et les sites. Un grand bravo à l'ensemble des équipes mobilisées qui ont œuvré avec volonté et ambition pour mener à bien ce projet »
Philippe Mulet, Responsable Projet Manufacturing
* Projet lancé en 2012 et ayant pour objectif de simplifier et de standardiser les processus industriels, notamment par le biais d'un système commun d'information et de gestion de la production.
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SEB SA published this content on 28 December 2020 and is solely responsible for the information contained therein. Distributed by Public, unedited and unaltered, on 28 December 2020 06:20:05 UTC
Leader mondial du Petit Equipement Domestique, SEB S.A. s'appuie sur 35 marques emblématiques (Tefal, Seb, Rowenta, Moulinex, Krups, Lagostina, All-Clad, WMF, Emsa, Supor, etc.) et un large portefeuille de produits :
- articles culinaires : poêles, casseroles, autocuiseurs, ustensiles, etc. ;
- petit électroménager culinaire : articles de cuisson électrique (friteuses, cuiseurs à riz, autocuiseurs, etc.), de préparation des boissons (cafetières, bouilloires, etc.) ou des aliments (blenders, robots cuiseurs, etc.) ;
- petit électroménager non culinaire : équipements de soin du linge (fers, générateurs vapeur, défroisseurs, etc.), aspirateurs, ventilateurs, et équipements de soin de la personne (appareils de coiffure, d'épilation, etc.).
A fin 2023, le groupe dispose de 41 sites de production dans le monde.
La répartition géographique du CA est la suivante : Europe occidentale (34,1%), Europe-Moyen Orient-Afrique (15,2%), Chine (27,9%), Asie (7%), Amérique du Nord (10,9%) et Amérique du Sud (4,9%).