Monument Mining Limited a fait le point sur l'avancement du projet sulfureux de Selinsing. Avec l'achèvement de la construction de l'usine de flottation à la mine d'or de Selinsing en Malaisie, l'usine de traitement des sulfures a été mise en service après l'arrêt de la production de l'usine d'oxyde à la mi-novembre 2022. Le premier concentré d'or a été filtré le 27 décembre 2022 et la période de montée en puissance a commencé en janvier 2023.

Progression de la mise en service de la flottation : Les étapes de la mise en service comprennent : la préparation - pour confirmer l'exhaustivité de la construction et livrer le plan de mise en service pour les travaux de test, la mise en service à sec - pour tester si les équipements et composants mécaniques, électriques et électroniques du circuit sont installés correctement et complètement selon les protocoles conçus et leur disponibilité, la mise en service humide - pour tester la circulation de l'eau à travers le circuit de flottation et l'usine dans son ensemble s'assurer que l'eau et le système de pompage fonctionnent pour l'objectif conçu ; la mise en service du minerai - pour démarrer avec le premier remplissage afin de vérifier les performances de flottation et de les régler pour qu'elles correspondent aux performances conçues en relation avec le circuit frontal, ce qui inclut, mais sans s'y limiter, le niveau de contrôle, les flux en relation avec chaque composant du circuit et avec le processus de traitement global, le bilan hydrique et le bilan massique. Pendant le processus de mise en service, les goulots d'étranglement seront identifiés et corrigés. Après la mise en service du minerai, une période de montée en puissance permettra de régler l'usine sous une alimentation accrue du broyeur et dans les conditions requises jusqu'à ce que la production commerciale soit atteinte.

La direction et le conseil d'administration considèrent que la production commerciale est atteinte lorsque l'usine de flottation fonctionne pendant 30 jours sans interruption avec une production de 85 % à 90 % de la capacité prévue. Points saillants des progrès : La construction de l'usine de flottation est terminée, à l'exception du pont-bascule et du hangar de stockage du concentré. La mise en service à sec et en milieu humide est terminée pour les cellules de flottation, les épaississeurs de récupération du concentré et de l'eau, le mélange et le stockage des réactifs, les ventilateurs, le compresseur et le filtre-presse.

La mise en service du minerai a commencé le 15 décembre 2022 avec l'aide de divers ingénieurs-conseils : Mincore (conception technique), Metso-Outotec (épaississeurs), BGRIMM (cellules de flottation), Powerwell (MCC), Enertech (système de contrôle PLC et SCADA), McLanahan (filtre-presse) et ISI Control (contrôle de l'instrumentation). Améliorations continues du circuit de flottation, corrigeant les lacunes identifiées pendant la période de mise en service du minerai. L'usine de flottation fonctionne actuellement à 90 % de sa capacité et devrait atteindre sa capacité nominale de 119 tph en mars 2023.

Au 22 février 2023, un total de 1 707 tonnes métriques sèches de concentré d'or a été produit avec une teneur moyenne en or de 35,12 g/t Au (1 928 onces troy). Résultats techniques de la mise en service et montée en puissance : Au 22 février 2023, un total de 1 707 tonnes de concentré de flottation ont été produites à une teneur moyenne de 35,12 g/t Au. L'usine de flottation fonctionne actuellement à un taux d'alimentation de l'usine d'environ 120 tonnes humides /107 tonnes sèches par heure, soit environ 90 % de la capacité nominale.

Le taux d'alimentation de l'usine sera augmenté au cours du mois prochain dans le but d'atteindre et de maintenir la capacité nominale de 119 tph d'ici la fin mars 2023. Certains goulots d'étranglement ont été identifiés pendant la période de mise en service du minerai et ont pris plus de temps que prévu, principalement en raison de défauts de conception. Bien que des solutions temporaires soient en place pour régler l'usine afin d'atteindre les protocoles et le niveau de production conçus, des actions ont été entreprises pour recevoir et examiner la nouvelle conception de Mincore.

Les épaississeurs de concentré de flottation et de récupération d'eau (résidus de flottation) ont tous deux été mis en service avec succès. Les performances ont toutefois été compromises par des défauts de conception liés à la gestion des résidus de flottation ; un puits de tranquillisation a été installé pour stabiliser le fonctionnement de la pompe à résidus comme solution temporaire ; la conception révisée d'une trémie à résidus envoyée par Mincore est en cours d'examen. La canalisation et la goulotte du concentré de flottation se sont avérées sous-dimensionnées ; une nouvelle canalisation sera installée et une nouvelle goulotte sera fabriquée dès que la conception sera reçue.

La pompe de débordement de l'épaississeur de concentré a parfois eu du mal à acheminer le concentré vers le réservoir d'équilibre du filtre-presse ; des modifications de la conduite d'aspiration et de la conduite de refoulement de la pompe sont prévues. La conduite de refoulement du trop-plein de l'épaississeur de concentré était sous-dimensionnée ; une canalisation supplémentaire de plus grand diamètre a été installée comme solution provisoire ; des pompes et des canalisations plus grandes seront installées. Le filtre-presse à concentré a été mis en service avec succès et un premier gâteau de filtration contenant environ 20 % d'humidité a été produit.

La mise en service du filtre-presse a été assistée par le fabricant McLanahan qui avait un accès direct en ligne à l'écran de contrôle. Des ajustements mineurs ont été apportés au système de contrôle automatique dans le but de réduire le niveau d'humidité, ce qui a été aidé dans une certaine mesure par l'augmentation de la taille du broyage et la réduction de la teneur en boues du concentré de flottation. En plus de la construction de l'usine de flottation, la plupart des bâtiments auxiliaires ont été achevés, à l'exception du hangar de concentré final, dont le démarrage est prévu en mars 2023.

L'installation mécanique est terminée, à l'exception du pont-bascule, qui est en cours, et du système d'ensachage qui doit encore être livré. Les câbles d'alimentation et d'instrumentation ont tous été installés, sauf ceux du hangar à concentré, du pont-bascule et du système d'ensachage.