Maxell, Ltd. a mis au point une nouvelle technologie de moulage de mousse par injection qui permet d'alléger le produit, de supprimer la déformation sous les charges de flexion et d'obtenir un aspect propre en ne moussant sélectivement que les nervures qui renforcent la structure, en appliquant sa technologie de moulage de mousse "RIC-FOAM". Les échantillons de cette technologie seront exposés pour référence à CHINAPLAS 2024, Shanghai, Chine (23-26 avril) au Maxell Digital Products China Co., Ltd. (ci-après MDCN) (pavillon japonais B23 dans le hall 1.1). Ces dernières années, la réduction de l'utilisation des résines et l'allègement sont devenus des mégatendances mondiales, en particulier dans le secteur de la mobilité, comme les véhicules électriques, afin d'atteindre la neutralité carbone.

L'une des solutions pour relever ces défis est la "technologie du moulage en mousse", qui consiste à faire mousser la résine. Du point de vue du recyclage et de l'impact environnemental, l'application pratique de la technologie de moulage de la mousse à l'aide d'azote ou de dioxyde de carbone progresse. Les dispositifs utilisant la technologie de moulage de mousse physique à basse pression appelée "RIC-FOAM", développés par Maxell en collaboration avec l'université de Kyoto en 2017, sont commercialisés par les fabricants de machines de moulage par injection.

Des composants dans divers domaines tels que l'automobile, l'électroménager et le sport sont produits à l'aide de ces dispositifs, dans un souci de légèreté et de précision accrue. D'autre part, dans la technologie de moulage de mousse, y compris le "RIC-FOAM", les défis, tels que la réduction de la résistance de la résine et la détérioration de l'apparence due au gaz de l'agent moussant, ont été soulevés comme des problèmes depuis longtemps. Afin d'améliorer la résistance des produits moulés en résine, outre l'épaississement du substrat, l'utilisation de structures de renforcement appelées nervures est largement adoptée.

Pour résoudre ces problèmes, Maxell a mis au point une technologie de moulage en mousse sélective qui ne fait mousser que les nervures. En ne moussant sélectivement que les nervures sans moussage du substrat, il est possible d'équilibrer la résistance et l'aspect propre. Comme la rigidité à la flexion des produits moulés avec des nervures augmente en fonction de la hauteur des nervures, il est possible de créer des composants légers et solides en formant des nervures hautes.

Toutefois, des dépressions (marques d'enfoncement) dues au retrait de la résine sont observées en raison d'une pression insuffisante de la résine à la base des nervures. En outre, bien que les marques d'enfoncement puissent être éliminées par la formation de mousse au moyen d'un moulage en mousse conventionnel, il était difficile de maintenir la résistance et l'apparence car le substrat moussait également. Grâce à la nouvelle technologie mise au point, il est possible de ne faire mousser que les nervures de manière sélective dans le moule pendant le moulage par injection sans modifier la configuration de la machine de moulage de mousse.

La technologie de moussage sélectif a été obtenue grâce à l'évolution de la technologie "High Precision Molding & Forming", qui fait partie des compétences de base de Maxell dans les technologies de base analogiques, à savoir "Mixing & Dispersion", "Fine Coating" et "High Precision Molding & Forming". À l'avenir, en affinant cette technologie, la société contribuera à la création de nouvelles conceptions structurelles qui atteignent un équilibre entre la légèreté, l'apparence et la résistance, et de composants en résine basés sur ces conceptions. Actuellement, Maxell se prépare à commercialiser cette technologie de moulage de mousse principalement pour le marché chinois, où les véhicules électriques sont produits en grand nombre, par l'intermédiaire de sa société de groupe MDCN et de fabricants collaboratifs. À CHINAPLAS2024, Maxell exposera sa technologie de moulage de mousse "RIC-FOAM" ainsi que des technologies appliquées permettant l'allègement et la haute résistance, et présentera plusieurs échantillons utilisant ces technologies.

Maxell continuera à contribuer à la réalisation d'une société durable en offrant une nouvelle valeur. Effet de la mousse sélective : Le contrôle du flux de gaz dans le moule, la conception du produit et la simulation de la conception du moule permettent de faire mousser sélectivement les zones ciblées. Les marques d'enfoncement et le gauchissement des produits moulés sont améliorés, ce qui donne un aspect équivalent à celui des produits non moussés.

Par exemple, lorsque l'épaisseur du substrat est réduite à 1 mm et renforcée par des nervures, par rapport à une plaque plate avec une épaisseur de substrat de 3 mm, une réduction de 40 % du poids et une amélioration de 14 % de la résistance à la flexion sous une charge de 5 kg sont confirmées, ce qui produit des effets similaires à ceux observés dans les simulations.